Mesin penghilang inti adalah perangkat penghilang inti pasir logam non-besi yang canggih dan sangat efisien dengan efisiensi penghilangan pasir melebihi 99%. Hal ini terutama digunakan untuk menghilangkan inti pasir dari blok mesin paduan aluminium, kepala silinder, manifold, dan beberapa coran kompleks. Struktur utama dirancang sesuai dengan persyaratan proses pelepasan inti pengecoran, sekaligus mengacu pada keunggulan peralatan terkait baik di dalam negeri maupun internasional. Hal ini memastikan bahwa mekanisme getaran dan osilasi sepenuhnya efektif, dan bahwa titik tegangan dan titik penyangga dirancang secara ilmiah dan rasional, serta memiliki kekuatan dan kekakuan yang memadai.
I. Karakteristik Kinerja:
1. Mesin ini memiliki desain terintegrasi, menempati area kecil dan memiliki tampilan estetis.
2. Ruang kedap suara yang dirancang khusus setebal 100mm, dengan pelat baja luar, lapisan tengah bahan isolasi suara, dan lapisan dalam panel penyerap suara. Hal ini secara efektif mengurangi kebisingan yang dihasilkan oleh palu, sehingga melindungi lingkungan.
3. Pintu buka dan tutup otomatis berbentuk L terletak di bagian depan, memungkinkan bongkar muat suku cadang secara manual, atau bongkar muat otomatis menggunakan lengan robot. Jendela observasi di pintu memungkinkan pemantauan terus-menerus terhadap kondisi kerja internal.
4. Memiliki pintu belakang berdaun ganda dan pintu samping untuk memudahkan pembersihan interior dan perawatan. Semua pintu dilengkapi dengan perangkat pengaman interlock; semua pintu harus ditutup rapat sebelum pengoperasian dapat dimulai. 5. Palu udara disuplai dengan oli melalui pompa pelumasan pulsa khusus, memastikan pelumasan yang efektif selama pengoperasian frekuensi tinggi. Frekuensi dan waktu pelumasan dapat dengan mudah diatur pada antarmuka.
6. Sensor infra merah mendeteksi posisi penempatan casting. Sistem tidak akan menyala jika tidak ada pengecoran yang dijepit secara efektif, sehingga pengoperasian menjadi lebih aman dan andal.
7. Tekanan sistem, tekanan kerja palu udara, tekanan kerja penjepit, dan tekanan kerja pintu pengaman semuanya dapat disesuaikan secara manual, ditampilkan pada pengukur tekanan di luar kabinet. Nilai optimal dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proses. Tekanan sistem dan tekanan penjepitan kandung kemih dipantau oleh sensor tekanan; sistem tidak akan beroperasi jika tekanan melebihi kisaran yang ditentukan, memastikan pengoperasian yang aman di bawah tekanan efektif.
8. Kotak kendali dan HMI terletak di sisi kanan pintu berbentuk L untuk memudahkan pengamatan dan pengoperasian. Pengoperasian dimulai dengan tombol dua tangan untuk mencegah pengoperasian yang tidak disengaja.
9. HMI menampilkan dan menyesuaikan parameter variabel, sehingga memudahkan pengoperasian.
10. HMI dapat menyimpan beberapa program proses untuk seleksi dan pemanggilan kembali bagian-bagian yang berbeda.
11. Kabinet listrik, panel kontrol, kotak sambungan, dll., harus disegel dengan benar untuk mencegah masuknya pasir dan debu selama peledakan pasir cetakan.
II. Parameter Teknis Utama Mesin Penghapusan Inti:
| Nama | Satuan | Parameter teknis |
| Frekuensi palu（0,6Mpa） | Hz | 20 |
| Frekuensi getaran | Hz | MAKS.24 |
| Ukuran kosong maksimum (panjang * lebar * tinggi) | mm | 600*350*300 |
| Berat pengecoran efektif maksimum (termasuk inti pasir) | kg | 50 |
| Kekuatan total | kw | ≤10 |
| Konsumsi udara terkompresi (0,6 MPa) | L/m | 375*2=750 |
| Tekanan udara terkompresi | MPa | MIN.0.6 |
| Ukuran saluran masuk udara terkompresi | inci | 3/4”（Minimal 1 untuk jalan utama”） |
| Berat total mesin | kg | 3800 |
| Dimensi mesin | mm | 2500*1800*1900 |
Mesin Dekorasi Pengecoran Otomatis
Pengecoran logam tetap menjadi proses inti dalam pembuatan komponen untuk sektor otomotif, dirgantara, mesin berat, dan energi. Setelah pemadatan, banyak coran mengandung inti—terbuat dari pasir, resin, atau bahan lain—yang menciptakan rongga internal. Menghapus inti ini secara efisien sangat penting untuk memastikan keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan kompatibilitas proses hilir. Metode dekorasi manual atau semi-otomatis tradisional bersifat padat karya, tidak konsisten, dan tidak cocok untuk produksi bervolume tinggi.
Dengan meningkatnya permintaan akan siklus produksi yang lebih cepat dan standar kualitas yang lebih tinggi, mesin dekorasi pengecoran otomatis menjadi penting dalam pengecoran modern. Mereka mengurangi kebutuhan tenaga kerja, meningkatkan keselamatan, dan menjaga kualitas rongga internal yang konsisten, mendukung manufaktur bervolume tinggi dan digerakkan oleh presisi.
Mesin dekorasi pengecoran otomatis dirancang untuk mengekstraksi inti dari pengecoran logam tanpa merusak komponen. Teknologi inti sering kali melibatkan kombinasi getaran, tekanan hidrolik, dan pemisahan mekanis. Energi terkontrol diterapkan untuk melonggarkan dan menghilangkan inti sambil menjaga integritas struktural pengecoran.
Mesin canggih menggunakan sistem kontrol yang dapat diprogram untuk menyesuaikan frekuensi getaran, intensitas, dan durasi siklus tergantung pada ukuran pengecoran, bahan, dan jenis inti. Beberapa sistem juga dilengkapi perlengkapan khusus atau penanganan robot untuk menahan coran dengan aman, memastikan dekorasi menyeluruh untuk geometri kompleks. Sistem pengelolaan debu dan serpihan terintegrasi untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih dan mengurangi limbah.
Mesin dekorasi pengecoran otomatis yang khas terdiri dari:
Sistem Getaran atau Aktuasi Hidraulik:Menyediakan energi terkontrol untuk menghilangkan inti.
Bingkai Kuat:Konstruksi tugas berat memastikan ketahanan di bawah beban dinamis yang berkelanjutan.
Perlengkapan Penahan dan Klem:Amankan coran dengan berbagai ukuran selama dekorasi.
Unit Kontrol:PLC atau sistem komputer industri untuk mengelola parameter siklus dan mengoptimalkan kinerja.
Sistem Pengumpulan Puing:Menghilangkan inti dan debu yang copot untuk memenuhi persyaratan lingkungan dan potensi daur ulang.
Metrik kinerja mencakup efisiensi dekorasi, waktu siklus, konsumsi energi, stabilitas operasional, dan kemampuan beradaptasi terhadap geometri pengecoran yang berbeda. Bahan yang digunakan pada permukaan kontak biasanya terbuat dari baja atau paduan tahan abrasi untuk memastikan keandalan jangka panjang.
Beberapa faktor mempengaruhi efektivitas dekorasi:
Bahan Pengecoran dan Komposisi Inti:Inti yang lebih keras atau terikat resin mungkin memerlukan energi yang lebih tinggi atau siklus yang lebih lama.
Pengaturan Mesin:Frekuensi getaran, tekanan hidrolik, atau penjepitan yang salah dapat mengakibatkan dekorasi tidak sempurna atau kerusakan pengecoran.
Desain Perlengkapan:Penyelarasan dan dukungan yang tepat memastikan pelepasan inti yang seragam.
Pemeliharaan:Komponen yang aus atau tidak selaras mengurangi efisiensi dan meningkatkan waktu henti.
Mengoptimalkan faktor-faktor ini penting untuk dekorasi yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Memilih pemasok yang dapat diandalkan sangat penting untuk keberhasilan operasional jangka panjang. Pertimbangan utama meliputi:
Pengalaman yang terbukti dalam pembuatan Mesin Dekorasi Otomatis
Opsi penyesuaian untuk ukuran pengecoran dan tipe inti yang berbeda
Konstruksi tahan lama dan penggunaan bahan tahan aus
Dukungan teknis, pelatihan, dan ketersediaan suku cadang
Kepatuhan terhadap standar keselamatan, lingkungan, dan industri
Pemasok berpengalaman dapat merekomendasikan konfigurasi optimal, mengurangi trial-and-error selama commissioning dan memastikan kelancaran integrasi ke jalur produksi.
Bahkan dengan otomatisasi, dekorasi menghadirkan tantangan:
Penghapusan Inti Tidak Lengkap:Material sisa dapat mengganggu pemesinan atau penyelesaian akhir.
Kerusakan Pengecoran:Kekuatan yang berlebihan atau desain perlengkapan yang buruk dapat retak atau merusak bentuk coran.
Pengelolaan Debu dan Puing:Bahan inti harus dikumpulkan secara efektif untuk memenuhi standar lingkungan.
Waktu Henti Pemeliharaan:Keausan pada komponen mekanis atau sistem hidrolik dapat mengganggu produksi.
Mesin modern mengatasi masalah ini melalui kontrol yang presisi, desain yang kokoh, dan integrasi dengan sistem pengumpulan debu.
Mesin dekorasi pengecoran otomatis banyak diterapkan di:
Pengecoran Otomotif:Menghapus inti pasir atau resin dari blok mesin, kepala silinder, dan rumah transmisi.
Komponen Dirgantara:Memastikan rongga internal bebas dari inti untuk pengecoran aluminium atau titanium ringan.
Manufaktur Mesin Berat:Dekorasi coran baja atau besi besar yang digunakan dalam peralatan konstruksi atau industri.
Jalur Produksi Berkelanjutan:Mengintegrasikan dengan penanganan otomatis dan peralatan pembersihan atau permesinan hilir.
Mesin-mesin ini meningkatkan hasil produksi, mengurangi tenaga kerja manual, dan memastikan kualitas yang konsisten di seluruh lini produksi bervolume tinggi.
Pabrik pengecoran semakin banyak yang mengadopsi otomatisasi, efisiensi energi, dan kelestarian lingkungan. Mesin dekorasi modern sering kali dilengkapi siklus yang dapat diprogram, penanganan robot, dan pemantauan waktu nyata untuk mengoptimalkan kinerja. Penggerak hemat energi, sistem hidraulik yang lebih baik, dan pengumpulan debu yang canggih berkontribusi terhadap pengurangan biaya pengoperasian dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
Inovasi masa depan mungkin mencakup optimalisasi proses berbasis AI, pemeliharaan prediktif, dan pemantauan integritas pengecoran berbasis sensor selama dekorasi. Teknologi ini bertujuan untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan kualitas pengecoran sekaligus mendukung inisiatif Industri 4.0 dan strategi manufaktur cerdas.
Bisakah satu mesin menangani berbagai ukuran pengecoran?
Ya. Perlengkapan yang dapat disesuaikan dan siklus yang dapat diprogram memungkinkan fleksibilitas untuk dimensi pengecoran dan tipe inti yang berbeda.
Apakah mesin berisiko merusak cetakan yang halus?
Mesin yang dikonfigurasi dengan benar menerapkan energi terkontrol untuk menghilangkan inti tanpa mengorbankan integritas struktural.
Apakah bahan inti yang copot dapat digunakan kembali?
Inti yang terpisah dapat dikumpulkan untuk didaur ulang atau dibuang secara aman, sehingga mengurangi limbah material dan biaya operasional.
Dengan menggabungkan teknik presisi, konstruksi kokoh, dan otomatisasi, Mesin Dekorasi Pengecoran Otomatis meningkatkan efisiensi pengecoran, memastikan kualitas yang konsisten, dan mendukung operasi manufaktur modern bervolume tinggi.
Kami dengan tulus mengundang tamu terhormat kami dari mana saja di dunia untuk bekerja bersama kami dengan minat yang sama.
Tentang
Situs web ini menggunakan cookie untuk memastikan Anda mendapatkan pengalaman terbaik di situs web kami.
English
Español
Pусский
Tiếng Việt
Telepon